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树脂分散剂

造纸原料中除纤维素、木质素和半纤维素这三种主要成分外，在某些木材原料中还含有少量的树脂。树脂中不仅含有可皂化物如树脂酸、脂肪酸及其酯外， 还含有非皂化物如萜稀、高碳醇等。在制浆过程中，木浆所含树脂在漂白过程中析出，如不及时分离，会形成粘性淤积物，粘凝于设备、输送带、纸机的毛毡或烘缸上。淤积物受撞击而脱落，混入浆料，造成抄成的纸出现疵斑。阔叶木浆较*出现这种现象，针叶木浆也时有出现。此外，在生产过程中由于PH 值、温度或生产系统中的料流突然变化，也会引起树脂凝聚物出现。在木浆碱抽提过程中添加表面活性剂可使树脂析出，但析出的树脂通过水洗不可能全部除去，解决这个问题必须使用分散剂。

常用的树脂分散剂有无机分散剂、表面活性剂和高分子分散剂。通常的方法是把分散剂加入漂液中，添加量为每吨木浆0.1-0.3kg。

涂料用高分子润湿分散剂的应用性能

高分子润湿分散剂多用于**颜料，因为**颜料表面缺乏像无机颜料那样的表面活性，传统型的表面活性剂很难吸附在其表面上，连云港分散剂，即使能够产生吸附，也多系物理吸附，吸附点少，墨水 分散剂，牢度差，分子量又低，不能产生良好的位阻效应，**颜料分散剂，*絮凝，稳定性不佳。

因此，人们在分散**颜料、制造高级涂料时，多选用高分子分散剂。它们能够利用多数的锚定基紧密地吸附在颜料的表面上，伸展链在分散介质中构成有效的空间位阻作用，使颜料分散体处于稳定状态。

使用高分子润湿分散剂制备色浆具有许多优点：降低色浆的黏度，提高颜料的固含量；缩短研磨时间，提高生产效率；颜料粒径细小，展色力强；稳定性好；可提供良好的光泽、明度、遮盖力等，赋予涂料优良的性能。

要使分散剂更好的发挥作用，应当让分散剂与颜料表面有接触机会。所以使用树脂含量不宜多，一般控制在研磨配方10%左右，以免让树脂占据颜料更多的表面，树脂用量大了对色浆的黏度不利。

1、吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。

2、固体颗粒的表面形成吸附层，使固体颗粒表面的电荷增加，分散剂生产厂家，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力

3、使固体粒子表面形成双分子层结构，外层分散剂极性端与水有较强亲合力，增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离

4、使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样