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玻璃粉与低熔点玻璃粉的区别

玻璃粉：

主要成分是经过特殊工艺处理的石英粉(硅微粉，二氧化硅)，聚蜡粉，用于面漆(特别是清漆光油)，起到透明、耐磨抗刮等作用，成膜后外观、功能都像玻璃，因此具备此功能的填充粉体就称之为玻璃粉。

低低熔点玻璃粉：

也叫低温熔融玻璃粉，瓷化粉等，采用相对环保的材料经混料、在高温环境下熔融共聚结晶产生氧化硅硼类金属盐，具有**低温熔融的显著特点(一般390-780℃)，可用于高温涂料、油墨等，起到封接作用的一种填料。

玻璃粉主要用途：

以安米微纳“T8系列玻璃粉”为例，用于面漆、清漆、油墨等改善光及物理硬度。玻璃粉具备**细、**纯、超硬(莫氏7.2)及高透明等特点，能提高漆膜的抗刮伤能力，改善材料硬度、耐候性及不影响透明度。

低熔点玻璃粉主要用途：

以安米微纳D250为例，是一种新型封接材料，聚蜡粉，主要用于无机与金属领域的高温油墨涂料、粉末涂料、高温塑料等表面处理和封接。适用于：高温涂料、高温油漆、高温油墨、封接焊条、阻燃硅胶、阻燃橡胶、阻燃塑料、阻燃树脂、电子透明封装材料、防雷工程绝缘及防电击穿材料、**高压输送绝缘、防电击穿材料、打磨抛光烧结材料、特种工艺品、人造钻石、特种玻璃件、药物载体、工业催化剂载体、高温无机溶剂、陶瓷彩釉、耐火材料、光学仪器部件、化学仪器等。

聚（PTFE）材料的改性技术

目前 PTFE 常用改性方法可以分为表面改性、填充改性、共混改性、化学改性、结构改性等几大类。

1、表面改性

PTFE 分子链结构的对称性使它呈现电中性， 分子无极性，成为表面张力较低的材料。 PTFE 表面张力仅为18~20mN/m， 这限制了它与其他材料的复合，油墨用蜡粉，特别是PTFE 薄膜与骨架材料的粘结。因此必须对 PTFE 材料进行一定的表面改性，以提高其表面活性。 PTFE 的表面改性一方面主要是通过各种预处理的方法使其表面去氟之后接枝一些极性基团或聚合物， 以提高其粘接性;另一方面，核/壳型结构使 PTFE 表面包裹一层表面能相对较高的聚合物，致使 PTFE 与其他材料的粘接能力增强。

PTFE 常用的表面改性技术有-络合物化学改性、高温熔融改性、高能辐射接枝改性、离子束注入改性和低温等离子体改性等。这些方法的基本设计思路是引入极性基团、 增加界面结合力或者消除弱界面层，形成强化表面层。 由于-络合物化学改性法工艺简单、成本低、效果好使其成为经典且实用的改性方法，其原理为：Na 将较外层电子转移到的空轨道上，形成阴离子自由基，再与 Na+形成离子对，释放出大量的共振能，生成了深绿色金属化合物的混合溶液。 这些化合物的反应活性很高，与 PTFE 接触时，南京蜡粉，能破坏 CF 键，扯掉了 PTFE 表面的部分氟原子，表面留下了碳化层和-CH、-CO、-COOH 等极性基团，使得 PTFE 表面具有较高的极性和较高的表面能。

其他常用的表面改性方法包括一些物理化学处理方法，如先用离子束注入技术或低温等离子体技术对PTFE表面进行改性，然后再进行表面接枝处理。EPTFE 表面经低温等离子体处理后，对薄膜表面具有刻蚀和氧化作用，使薄膜表面粗糙化，并在薄膜表面形成活性基团，这些活性基团与空气中的氧气或水蒸气作用，生成过氧基团，进而转化成羰基、羧基等活性基团，这些活性基团和含氧基团的引入，使薄膜得以能够接枝共聚物， 从而在薄膜表面形成众多较稳定的含氧极性基团，提高薄膜表面的亲水性。

通过表面改性之后的 PTFE 材料可以采用普通的粘结复合技术与其他材料(如橡胶、一般塑料、金属等)粘合，复合制品既保持了 PTFE 的优点，又可以充分利用其他材料的高物理机械性能而克服自己的不足，该技术目前广泛应用于复合密封制品、摩擦润滑制品、防腐应用等领域。