固化剂、济南赢信行化工、PU漆固化剂

江苏厂家涂料助剂生产配套的固化剂固化剂3390

厂家告诉您：

涂料涂装过程中常见漆病的预防预处理

1漆膜泛白

现象   漆膜在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色或木纹、底材底色不清晰的现象，严重时甚至会无光发浑。

原因   （1）在高温高湿环境下施工

（2）涂料或稀料中含有水分

（3）施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中

（4）格丽斯未干

（5）手汗沾污使用工件

（6）水磨后工件未干

（7）*份厚涂

（8）基材含水量过高

（9）打磨后放置时间过

(10)水分吸附在漆膜表面

（11）含粉量偏高的底漆厚涂于深色板材上等。

处理措施

喷涂后发现泛白或发白，可以加入防发白水，用一定量的防发白水代替援用稀释剂，比例从少到多，少量解决问题，就不用多量，防发白水的极限用量是原稀释剂的25%，正确方法是调稀前先把防发白水和稀释剂按需要量调配，搅匀，再加入涂料中.

如何解决不饱和树脂出现颜色黄变的问题？

作为复合材料，在涂料、玻璃钢、人造石、工艺品等领域，都已经得到了较好的应用。但不饱和树脂的颜色黄变，一直是一个困扰生产厂家的问题。通常不饱和树脂的黄变原因包括以下几种：

1、不饱和树脂酯化合成过程中，由于高温引起的热老化黄变，固化剂，不饱和树脂一般酯化温度，为180～220℃甚至更高，在此温度下树脂很*因热老化而变黄，影响树脂产品外观；

2、树脂接触紫外线而引起的黄变，主要因素是树脂中存在的环(包括芳香族二元酸/酐和引入的环)，原因可能是芳香族化合物在高温时发生热氧降解，*发生π→π轨道上的电子跃迁，使树脂呈现黄色；

3、树脂生产过程中，因装置密封性不好等原因使原料接触氧气，通用不饱和聚酯分子链中不仅含有酯基、羟基、羧基，pu耐黄变固化剂，而且含有双键和芳香环，微量氧能使其发生热氧化降解，较明显的表现就是树脂颜色变黄。

4、添加剂的影响如抗氧剂、阻聚剂、固化剂等，pu油漆固化剂，胺类抗氧剂易转变成氮氧自由基而使制品着色，常用的阻聚剂，如，在微量氧存在时氧化为醌类，醌类本身带有颜色，从而影响树脂的颜色，固化剂有些厂家仍采用过氧化酰类-叔胺体系和过氧化酮类-金属皂体系，PU漆固化剂，由于叔胺和金属皂都有颜色，*使树脂着色。

当然也会有其他导致树脂变黄的原因。总的来说热氧和紫外线是黄变的主要原因。采用饱和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，虽然可以在一定程度上使树脂颜色浅一点，但考虑到树脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不够理想的。

据专业介绍，除了在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触外，更有效的方法是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟聚酯发生黄变。的不饱和树脂抗黄变解决方案是：选用不含胺类的抗氧剂，而采用主辅抗氧剂复配使用，主抗氧剂通常为受阻类，可以过氧化自由基；辅助抗氧剂则为酯类，在分解过氧化物的同时还能螯合金属离子，防止树脂氧化变色。

如果想进一步提高耐黄变、耐候性，建议再添加紫外线吸收剂进去，添加紫外线吸收剂能有效抑制高分子材料，在紫外线作用下的黄变现象，且给产品提供优异的保护作用，有效防止光泽的降低、裂纹、气泡、脱层的产生，明显提高产品的耐候性，与抗氧剂一起使用有很好的协同效应。当然抗氧剂与紫外线吸收剂的使用，并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围内，还是能有效地防止不饱和聚酯产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。